I. Sản phẩm cao su dạng tấm: Tập trung vào sản xuất "Composit có diện tích lớn, tính đồng nhất cao và chức năng"

1. Tấm cao su công nghiệp và đặc biệt

• Kịch bản ứng dụng: Bao gồm các tấm cao su chống ăn mòn hóa học (như lớp chống ăn mòn cho sàn trong xưởng mạ điện), tấm cao su chống mài mòn cấp thực phẩm (như tấm chống trượt cho bàn mổ trong lò mổ) và tấm cao su silicon chịu nhiệt độ cao (chẳng hạn như tấm lót cho lò nướng trong các nhà máy điện tử).
  
  
• Khả năng thích ứng kỹ thuật: Thông qua việc cán các nguyên liệu thô như cao su tự nhiên, cao su nitrile và cao su silicone có độ chính xác cao bằng máy cán (độ dày 0,5-50mm, độ lệch 0,03mm), kết hợp với công nghệ cao su hóa liên tục một mặt/hai mặt cho hàng dệt may (vải bạt, vải sợi thủy tinh), khả năng chống rách của tấm cao su có thể được tăng cường (độ bền kéo tăng hơn 30%). Ví dụ, tấm cao su chống ăn mòn hóa học đòi hỏi phải có một lớp cao su chịu axit và kiềm được gắn vào lớp nền. Thiết bị đảm bảo liên kết tức thời giữa lớp cao su và vật liệu nền không có bọt khí bằng cách kiểm soát đồng bộ nhiệt độ (120-180oC) và áp suất của các cuộn cán, tránh hiện tượng bong tróc do thẩm thấu hóa chất.
  
  
• Ưu điểm cốt lõi: So với các quy trình đúc truyền thống, quá trình cán liên tục có thể thực hiện đúc một lần các tấm cao su dài hơn 100 mét, giảm đáng kể tổn thất nối (tỷ lệ sử dụng vật liệu tăng từ 70% lên hơn 95%).
  
  

2. Băng tải mỏng và chăn in

• Băng tải mỏng: Thích hợp để vận chuyển vật liệu nhẹ (như dây chuyền sản xuất mỹ phẩm và dây chuyền đóng gói dược phẩm), sử dụng cấu trúc hỗn hợp "lớp cao su vải dây polyester". Thiết bị thực hiện xử lý tức thời vải dây và vật liệu cao su thông qua công nghệ cao su hóa liên tục, với độ dày lớp cao su được kiểm soát ở mức 0,3-1mm, đảm bảo băng tải mỏng nhưng dẻo dai (độ bền kéo lên tới 15MPa). Độ mịn bề mặt của nó (Ra ≤0,8μm) đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh cấp thực phẩm (tuân thủ FDA 21 CFR 177.2600).
  
  
• Chăn in: Là vật tư tiêu hao cốt lõi cho máy in, chúng cần có độ đàn hồi cao và ổn định kích thước. Thiết bị thực hiện cán composite nhiều lớp vải nền cao su nitrile và nylon thông qua máy cán, kiểm soát chính xác tỷ lệ độ dày của từng lớp (lớp cao su: vải nền = 1:2), đảm bảo chăn không bị giãn, biến dạng khi in tốc độ cao (30.000 tờ/giờ), phù hợp cho việc in sách và bao bì có độ chính xác cao.
  
  

3. Vật liệu chống thấm và sàn nhựa cao su

• Vật liệu chống thấm: Chẳng hạn như màng chống thấm mái nhà (vải không dệt tổng hợp bằng cao su và polyester) và tấm chắn nước trong đường hầm. Thiết bị thực hiện việc kết hợp một lần các lớp cao su (chẳng hạn như cao su EPDM) và vải gia cố thông qua công nghệ cao su hóa liên tục hai mặt. Mật độ lớp cao su đạt trên 1,2g/cm³, đảm bảo không thấm nước (không rò rỉ dưới áp suất 0,3MPa trong 30 phút) và độ linh hoạt ở nhiệt độ thấp (-30oC không có vết nứt) phù hợp với các vùng lạnh ở miền bắc Trung Quốc.
  
  
• Sàn cao su-nhựa: Sàn chống mài mòn và chống trượt được sử dụng trong trung tâm mua sắm, bệnh viện, v.v., sử dụng hỗn hợp cán của "vải sợi thủy tinh chất liệu cao su PVC". Thiết bị có thể đồng thời hoàn thiện việc tô màu, dập nổi vật liệu cao su (chẳng hạn như vân gỗ, giả vân đá cẩm thạch) và liên kết vật liệu cơ bản với tốc độ sản xuất 20 mét/phút. Bằng việc kiểm soát nhiệt độ cán (160-180°C), tỷ lệ co ngót nhiệt của sàn đảm bảo ≤0,5%, tránh hiện tượng cong vênh sau khi lắp đặt.
  
  

4. Tấm lót và tấm chức năng

• Lớp lót công nghiệp: Chẳng hạn như lớp lót chống ăn mòn cho bể chứa (tấm cao su butyl) và lớp lót chống mài mòn cho trống ly tâm (tấm cao su tổng hợp). Việc kiểm soát độ dày có độ chính xác cao của máy cán (độ lệch ≤0,02mm) đảm bảo liên kết hoàn hảo giữa lớp lót và thành trong của thiết bị, giảm khoảng cách cho độ xuyên trung bình; phương thức sản xuất liên tục có thể đáp ứng nhu cầu về lớp lót tích hợp của bể chứa lớn (có đường kính trên 10 mét), tránh rủi ro ăn mòn do các khe hở mối nối gây ra.
  
  
• Tấm cách âm và giảm xóc: Tấm cách âm bằng cao su (composite cao su và bông hút âm) được sử dụng trong các tòa nhà và ô tô. Thiết bị thực hiện liên kết chặt chẽ giữa lớp cao su và vật liệu tiêu âm thông qua công nghệ cao su hóa, đồng thời tính đồng nhất của lớp cao su đảm bảo khả năng cách âm ổn định ( ≥25dB), phù hợp để giảm tiếng ồn trong trục thang máy dân dụng và khoang động cơ ô tô.
  
  
  

II. Sản phẩm cao su dạng dải/dải đặc biệt: Khắc phục khó khăn trong sản xuất về "Cấu trúc liền mạch, độ chính xác cao và phức tạp"

1. Dây đai tròn và dây đai truyền động liền mạch

• Kịch bản ứng dụng: Băng tải tròn vận chuyển thực phẩm (chẳng hạn như dây chuyền sản xuất bánh quy), băng tải đồng bộ cho máy dệt và đai đế cho băng chà nhám của máy chà nhám.
  
  
• Đột phá về mặt kỹ thuật: Dây đai tròn truyền thống hầu hết được nối bằng các khớp nối, dễ bị đứt khi vận hành ở tốc độ cao. Thiết bị của chúng tôi thực hiện đúc một lần các đai tròn liền mạch thông qua quy trình "tích hợp ép đùn-lập-lưu hóa liên tục": đầu tiên, vật liệu cao su và lớp đế vải dây được cán và kết hợp, sau đó lưu hóa liên tục qua khuôn tròn, đảm bảo độ lệch chu vi của thân đai là 1mm và độ bền của khớp phù hợp với thân chính (độ bền đứt ≥18MPa), phù hợp với dây chuyền sản xuất công nghiệp hoạt động liên tục trong 24 giờ.
  
  

2. Dải và hồ sơ niêm phong cao su

• Dải niêm phong: Bao gồm dải niêm phong cửa và cửa sổ ô tô (vật liệu EPDM) và dải niêm phong khung cửa container (tổng hợp EPDM và cao su xốp). Thiết bị có thể tạo ra các dải bịt kín có mặt cắt phức tạp (chẳng hạn như các kết cấu có lớp đổ xô và khung lõi thép) thông qua công nghệ "kết hợp ép đùn cán nhiều trục", với độ chính xác về kích thước (độ lệch mặt cắt ngang ≤0,1mm) đảm bảo khớp hoàn hảo với rãnh lắp ráp và độ bám dính đổ xô ( ≥5N/25 mm) tránh rơi ra trong quá trình lắp ráp.
  
  
• Cấu hình: Chẳng hạn như ống bảo vệ cáp (cao su tổng hợp) và ống bọc tay cầm thiết bị thể dục (cao su xốp). Thiết bị này hỗ trợ cán đồng đùn nhiều vật liệu cao su (chẳng hạn như cao su cứng tổng hợp cao su mềm), cho phép đúc một lần các mặt cắt phức tạp như "loại T", "loại L" và "loại rỗng" với hiệu suất sản xuất tăng 50% so với đúc truyền thống và hệ thống kiểm tra trực tuyến để loại bỏ các sản phẩm có sai lệch kích thước.
  
  
  

3. Ống cao su và phụ kiện truyền chất lỏng

• Ống công nghiệp: Chẳng hạn như ống chịu dầu (lớp gia cố bằng vải bạt bên trong bằng cao su nitrile) và ống silicon cấp thực phẩm (dùng để vận chuyển sản phẩm sữa). Thiết bị áp dụng "quy trình liên tục cán cao su bên trong - bện lớp gia cố - liên kết cao su bên ngoài", đảm bảo dung sai đường kính bên trong của ống (.20,2mm) và khả năng chịu áp lực (áp suất làm việc 1-10MPa). Hơn nữa, việc sản xuất ống silicon có thể đáp ứng chứng nhận y tế USP Class VI, phù hợp cho việc vận chuyển sạch trong ngành dược phẩm và thực phẩm.
  
  
• Các mối nối ống cao áp: Các vòng cao su bịt kín cho các mối nối ống được sản xuất bằng máy cán, có khả năng kiểm soát kích thước có độ chính xác cao (độ lệch đường kính ≤0,05mm) đảm bảo vừa khít với các mối nối kim loại, tránh rò rỉ chất lỏng áp suất cao (chẳng hạn như các ống mềm trong hệ thống thủy lực).
  
  

4. Đai chặn nước và phớt kỹ thuật

• Đai chặn nước: Đai chặn nước bằng cao su (gia cố bằng vải dây cao su tự nhiên) được sử dụng trong các dự án bảo tồn nước (như đập và đường hầm). Thiết bị nhúng vải dây vào thân đai cao su thông qua công nghệ cao su hóa liên tục, tạo thành các cấu trúc ngăn nước như “lỗ trung tâm” và “sườn”. Độ bền bong tróc giữa lớp cao su và lớp vải là ≥3kN/m, đảm bảo không bị bong tróc dưới áp lực nước, phù hợp với các kịch bản áp lực nước cao với cột nước trên 100 mét.
  
  
• Phớt kỹ thuật: Chẳng hạn như dải bịt kín khe co giãn của tòa nhà (cao su tổng hợp) và tấm che bụi ổ trục cầu (cao su EPDM). Quá trình cán lịch có thể thực hiện đúc một lần các cấu trúc mịn như "môi" và "rãnh" của con dấu, với độ ổn định kích thước (tỷ lệ thay đổi kích thước 3% sau khi lão hóa nhiệt) đáp ứng yêu cầu sử dụng ngoài trời lâu dài.
  
  
  

III. Trao quyền kỹ thuật: Tạo ra ba giá trị cốt lõi cho ngành sản phẩm cao su

1. Cuộc cách mạng hiệu quả: Chế độ sản xuất liên tục giúp tăng sản lượng hàng ngày của các sản phẩm dạng tấm lên gấp 2-3 lần so với quy trình truyền thống (ví dụ: sàn nhựa cao su có thể đạt 10.000㎡ mỗi ngày) và thời gian thay khuôn cho các sản phẩm có hình dạng đặc biệt được rút ngắn xuống trong vòng 30 phút, thích ứng với nhu cầu đặt hàng "nhiều loại, lô lớn".
   
   
2. Nâng cấp chất lượng: Cán có độ chính xác cao (độ lệch độ dày 0,02mm) và cao su hóa (độ đồng đều của lớp cao su ≥98%) đảm bảo hiệu suất sản phẩm ổn định. Ví dụ, khả năng chống in của chăn in tăng từ 300.000 tờ lên hơn 500.000 tờ và tuổi thọ của đai ngăn nước được kéo dài đến hơn 30 năm.
   
   
3. Tối ưu hóa chi phí: Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu tăng từ 60% -70% trong quy trình truyền thống lên trên 90%, giảm lãng phí nguyên liệu cao su; sản xuất tích hợp làm giảm các liên kết trung gian (chẳng hạn như liên kết thứ cấp và cắt tỉa), giảm 40% chi phí lao động.