1. Tối ưu hóa độ đồng đều của tấm cao su
Máy cán lịch cao su được sử dụng rộng rãi để sản xuất các tấm có độ dày chính xác. Để nâng cao tính đồng nhất, người vận hành phải xem xét việc điều chỉnh khe hở con lăn, độ nhớt của hợp chất cao su và kiểm soát nhiệt độ. Gia nhiệt không đều có thể gây ra sự thay đổi độ dày dọc theo chiều rộng của tấm, trong khi áp lực con lăn không nhất quán dẫn đến dày mép.
Sử dụng máy đo độ dày trong thời gian thực có thể làm giảm đáng kể các khuyết tật. Một số máy cán hiện đại tích hợp hệ thống giám sát độ dày bằng laser, cho phép điều chỉnh khoảng cách con lăn tự động để duy trì độ dày tấm ổn định ngay cả ở tốc độ sản xuất cao.
2. Xử lý bề mặt con lăn và ảnh hưởng của nó đến chất lượng cao su
Bề mặt hoàn thiện của con lăn cán lịch ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của tấm cao su. Con lăn mạ crom được đánh bóng giảm thiểu độ bám dính và tạo ra bề mặt mịn hơn, trong khi con lăn có kết cấu có thể tạo ra các mẫu bề mặt cụ thể. Bảo trì thường xuyên, bao gồm đánh bóng và làm sạch, ngăn ngừa sự tích tụ vật liệu và đảm bảo cán đồng đều.
- Con lăn mạ Chrome: Giảm độ bám dính và cải thiện độ bóng.
- Con lăn có họa tiết: Dùng cho các tấm có hoa văn hoặc các sản phẩm dập nổi.
- Con lăn phủ gốm: Tăng cường khả năng chống mài mòn cho hợp chất cao su có độ mài mòn cao.
3. Quản lý nhiệt độ trong quá trình cán lịch
Kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng trong quá trình cán cao su vì nó ảnh hưởng đến độ nhớt và dòng chảy của tấm. Các hợp chất cao su thường yêu cầu nhiệt độ con lăn trong khoảng từ 60°C đến 120°C. Quá nhiệt có thể làm suy giảm chuỗi polyme, trong khi nhiệt độ không đủ dẫn đến dòng chảy kém và các tấm không đồng nhất.
Máy cán hiện đại sử dụng các vùng gia nhiệt riêng biệt cho từng con lăn và cặp nhiệt điện tích hợp để giám sát chính xác. Một số hệ thống còn sử dụng các vòng phản hồi tự động để duy trì nhiệt độ tối ưu ngay cả khi tốc độ sản xuất thay đổi.
4. Cấu hình lịch nhiều con lăn
Máy cán lịch cao su có thể có hai, ba hoặc bốn con lăn tùy theo ứng dụng. Mỗi cấu hình phục vụ một mục đích khác nhau:
| Loại con lăn | chức năng | ứng dụng |
| Hai con lăn | Tạo hình tấm cơ bản | Tấm cao su tiêu chuẩn |
| ba con lăn | Kiểm soát độ dày và quản lý độ căng tốt hơn | Tấm có độ chính xác cao cho lốp xe hoặc dây đai |
| Bốn con lăn | Căng thẳng tiên tiến và cán mỏng nhiều lớp | Tấm nhiều lớp, sản phẩm cao su đặc biệt |
5. Khắc phục các lỗi thường gặp
Cao su được cán lịch có thể biểu hiện các khuyết tật như vệt, bong bóng và dày mép. Hiểu được nguyên nhân gốc rễ là điều cần thiết để duy trì chất lượng.
- Các vệt: Thường do nhiễm bẩn hoặc bề mặt con lăn không bằng phẳng.
- Bong bóng: Có thể do không khí bị mắc kẹt trong hỗn hợp hoặc tốc độ lăn quá cao.
- Cạnh dày lên: Nguyên nhân là do khoảng cách con lăn không đúng hoặc lực căng không đều trong quá trình nạp.
Việc kiểm tra, vệ sinh và điều chỉnh các thông số con lăn định kỳ có thể làm giảm những vấn đề này. Việc triển khai các hệ thống giám sát nội tuyến giúp tăng cường hơn nữa việc phát hiện lỗi trước khi các trang tính tiếp cận các quy trình tiếp theo.
