1. Nâng cao hiệu suất máy đùn trong chế biến cao su
Trong hiện đại máy móc cao su và nhựa , hiệu suất máy đùn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và chi phí sản xuất. Một cách tiếp cận thực tế là tối ưu hóa thiết kế vít để cân bằng tốc độ cắt và thời gian lưu. Vít có bước chuyển động và rào chắn thay đổi có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng trong khi vẫn đảm bảo trộn đều các chất độn và phụ gia.
Ngoài ra, việc kiểm soát nhiệt độ chính xác dọc theo vùng thùng là rất quan trọng. Việc lắp đặt các cảm biến nhiệt tiên tiến tại nhiều điểm cho phép người vận hành điều chỉnh hệ thống sưởi hoặc làm mát một cách linh hoạt, ngăn chặn sự xuống cấp của vật liệu hoặc quá trình lưu hóa không hoàn toàn. Cách tiếp cận này đặc biệt quan trọng để xử lý các chất đàn hồi nhạy nhiệt như EPDM hoặc cao su silicon.
2. Những đổi mới trong ép phun nhựa
2.1 Kỹ thuật làm mát khuôn nhiều khoang
Đối với sản xuất số lượng lớn, việc làm mát đồng đều trên tất cả các khoang là điều cần thiết để giảm thiểu hiện tượng cong vênh và co ngót. Việc kết hợp các kênh làm mát phù hợp thông qua các khuôn chèn in 3D cho phép tản nhiệt đồng đều hơn. Sử dụng vách ngăn và miếng đệm được làm từ hợp kim đồng có độ dẫn điện cao cũng có thể giảm thời gian chu kỳ từ 10-20% mà không ảnh hưởng đến chất lượng bộ phận.
2.2 Hồ sơ áp suất phun
Tinh chỉnh hồ sơ áp suất phun có thể cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác về kích thước. Bằng cách điều chỉnh áp suất ở các giai đoạn khác nhau—lấp đầy ban đầu, đóng gói và giữ—các nhà sản xuất có thể ngăn chặn các vết lõm và khoảng trống. Biên dạng áp suất đặc biệt có giá trị đối với các hình dạng dày hoặc phức tạp, chẳng hạn như tấm nội thất ô tô hoặc vỏ y tế.
3. Kỹ thuật trộn tiên tiến cho hợp chất cao su
Việc trộn hiệu quả các hợp chất cao su là rất quan trọng để có được tính chất cơ học ổn định. Máy trộn bên trong có rôto ăn khớp thường được sử dụng cho các hợp chất có độ nhớt cao. Tối ưu hóa tốc độ rôto, hệ số lấp đầy và trình tự trộn có thể cải thiện sự phân tán muội than hoặc silic, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền kéo và khả năng chống mài mòn.
Ngoài việc tối ưu hóa cơ học, việc áp dụng phương pháp trộn được hỗ trợ bằng siêu âm đã cho thấy hứa hẹn trong việc giảm thời gian xử lý đồng thời tăng cường phân phối chất độn. Phương pháp này có thể đặc biệt hữu ích cho các hợp chất cao su đặc biệt được sử dụng trong các ứng dụng làm giảm rung hoặc bịt kín.
Bảo trì dự đoán bằng cách sử dụng phân tích rung động và chụp ảnh nhiệt có thể ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Việc kiểm tra thường xuyên các vòng bi, trục vít và độ mòn của thùng là rất quan trọng đối với thiết bị ép đùn và ép phun. Việc triển khai các cảm biến IoT để theo dõi xu hướng mô-men xoắn, nhiệt độ và độ rung cho phép phát hiện sớm các điều kiện bất thường, giảm chi phí bảo trì.
Quản lý bôi trơn cũng đóng một vai trò quan trọng. Sử dụng chất bôi trơn tổng hợp hiệu suất cao cho hộp số và hệ thống thủy lực giúp cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng và kéo dài tuổi thọ linh kiện. Việc ghi nhật ký các thay đổi về chất bôi trơn và theo dõi mức độ ô nhiễm có thể ngăn ngừa các hư hỏng sớm và nâng cao độ tin cậy của máy.
5. Bảng so sánh: Các loại trục vít trong máy đùn nhựa và cao su
| Loại vít | ứng dụng | Ưu điểm | Hạn chế |
| Vít đơn | Nhựa nhiệt dẻo & cao su cơ bản | Thiết kế đơn giản, bảo trì dễ dàng | Hiệu quả trộn hạn chế |
| Vít đôi | Cao su tổng hợp và nhựa kỹ thuật | Trộn tuyệt vời, sản lượng cao | Chi phí cao hơn, bảo trì phức tạp |
| Vít rào cản | Cao su có chất độn | Cải thiện sự đồng nhất | Nhạy cảm hơn với các tham số quy trình |
